造（zào）粒生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線（xiàn）：化工原料從混（hún）煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設（shè）備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠（jiāo）料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多（duō）的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方（fāng）式（shì）。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重（chóng）保養和操作工人的作業前培訓，上料（liào）機廠（chǎng）家導（dǎo）致設備（bèi）在運轉（zhuǎn）過程中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生（shēng）產。造粒生產線在使（shǐ）用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年（nián）使（shǐ）用壽命。
1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內（nèi）進入機器內（nèi）混（hún）煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時（shí）要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時（shí）對需潤滑傳（chuán）動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到（dào）下次生產（chǎn）。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻（què）效果不良或影響溫控（kòng）精度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃（sǎo）一次，以免發生（shēng）短路故（gù）障。
