造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式。
造粒生產線適用（yòng）產品（pǐn）包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種吹塑製品。
部（bù）分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家（jiā）導致設備在運轉過程中出現（xiàn）一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定（dìng）期維護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使（shǐ）用壽（shòu）命。
1.長期保（bǎo）持對機器的清潔工作；長（zhǎng）時間停（tíng）機時，對機器（qì）要有防（fáng）鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉（bì）進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油（yóu）的清潔度，新（xīn）機（jī）器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發（fā）現潤滑油汙染嚴重時應更換（huàn）。
4.機組運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件（jiàn）進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻（què）效果不良或影響溫控精度。
7.電氣（qì）控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障（zhàng）。
