濟南造（zào）粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同（tóng）膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式

　　造（zào）粒（lì）生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料（liào）的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾（jǐ）種造（zào）粒生產方式。

　　造（zào）粒（lì）生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造（zào）粒生產（chǎn）線不（bú）注重保（bǎo）養和操作工人的作（zuò）業前培訓，導（dǎo）致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些大（dà）大（dà）小小的問題（tí）影（yǐng）響生產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔（jié）工作；長時（shí）間（jiān）停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運（yùn）行50小時要（yào）更（gèng）換一次潤滑油，正常（cháng）生產後如果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難（nán）以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機（jī）組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷（lěng）卻效果（guǒ）不（bú）良或影響（xiǎng）溫控精度。

　　7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以免發生短路故障。