濟南造粒線

　　造粒生（shēng）產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對（duì）不同膠料的特點，造粒（lì）方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式

　　造（zào）粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。

　　主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式（shì）分送（sòng）篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造（zào）粒等（děng），是常見的幾（jǐ）種造（zào）粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分（fèn）企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保養和操（cāo）作（zuò）工人的作業前培訓（xùn），上料機廠家導致設備在運轉過程中出（chū）現一些大（dà）大小小的問題影響生（shēng）產（chǎn）。造粒生產線在（zài）使用過程中的定（dìng）期維護（hù）和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期（qī）維（wéi）護（hù）保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的（de）清潔度，新（xīn）機器運（yùn）行50小時要更換一（yī）次潤滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時（shí）對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影（yǐng）響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處（chù）積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次（cì），以免發生短路故障。