造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造（zào）粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方式
造粒生產（chǎn）線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠（jiāo）料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產方式（shì）。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製（zhì）品。
部（bù）分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工（gōng）人的作業前（qián）培訓（xùn），導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的（de）問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程（chéng）中的定期維（wéi）護和保養是非常之重要的，正確的（de）使用操作和設備定（dìng）期維護保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原（yuán）料（liào）投放關口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它雜質混（hún）在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂（xiāo）。機（jī）器未生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動件進行（háng）潤滑。
5.工（gōng）作中如遇特（tè）殊情（qíng）況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以防聚（jù）合（hé）物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次（cì）生（shēng）產。
6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故（gù）障。
