造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工（gōng）原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾（jǐ）種造（zào）粒生產方式
造粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械（xiè）。
主要（yào）設備由高混機、密（mì）煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造（zào）粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉（lā）條造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。
造粒（lì）生產線適（shì）用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部（bù）分企業廠（chǎng）家的造粒（lì）生產（chǎn）線不注重保養和操作（zuò）工（gōng）人的（de）作業前培訓，上料機廠家導致設備在運（yùn）轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產（chǎn）。造（zào）粒生（shēng）產線在使用過程中的定（dìng）期維護和（hé）保養（yǎng）是非常之重要的，正確（què）的使用（yòng）操作和設備定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時（shí）間停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴（yán）把原料投放關（guān）口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入機（jī）器內混（hún）煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油（yóu），正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。
5.工作中如遇（yù）特殊（shū）情況需較長時（shí）間停機（如停電（diàn））應及時清理完機內餘料（liào），以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次生產（chǎn）。
6.定（dìng）期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
