九江造粒線

　　造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。

　　主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式

　　造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化（huà）自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動（dòng）一體化（huà）造（zào）粒。因對不同膠（jiāo）料的（de）特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒（lì）生產線適用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠（chǎng）家的造粒生（shēng）產線（xiàn）不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致（zhì）設備在運轉過程（chéng）中（zhōng）出現一些大大（dà）小小的（de）問（wèn）題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的（de）定期維（wéi）護和保養是非（fēi）常之重要（yào）的，正確的（de）使用（yòng）操作和（hé）設備（bèi）定期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使（shǐ）用壽命。

　　1.長期保持對（duì）機器的（de）清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何（hé）金屬及其它雜質混在材料內進入機器（qì）內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂（xiāo）。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。

　　3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應定期檢查內（nèi）部機（jī）油的清潔度，新機器（qì）運行50小時要（yào）更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚（jù）合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而（ér）造（zào）成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以免發生短路故障。