造粒生產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲（chǔ）料（liào）、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要（yào）設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料（liào）自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心（xīn）旋風筒、振動式（shì）分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對（duì）不（bú）同膠料（liào）的（de）特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用（yòng）較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具（jù）造粒、日用品造（zào）粒等（děng）各種吹塑製品。
部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的（de）作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一（yī）些（xiē）大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操（cāo）作和設備定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對機器（qì）的清潔工作；長（zhǎng）時間停機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放（fàng）關（guān）口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機（jī）及喂（wèi）料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發（fā）現潤滑油汙染（rǎn）嚴（yán）重時應更（gèng）換。
4.機組運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（如停電）應（yīng）及時清理完機內餘（yú）料，以防聚（jù）合物冷（lěng）卻（què）固化後難（nán）以清除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清（qīng）理機組（zǔ）各冷卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障（zhàng）。
