樂山（shān）65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械（xiè）的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依（yī）據機頭料（liào）流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等（děng）。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生（shēng）的壓（yā）力及（jí）剪切力，能（néng）使（shǐ）得物料可以充分進行塑（sù）化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以（yǐ）基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺（luó）杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。

　　機械（xiè）原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆（gǎn）一般在有效長度上分（fèn）為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占（zhàn）三分之一劃分。

　　料口最後一道螺（luó）紋開始叫輸送段：物料在（zài）此處要求不能塑化，但要預熱（rè）、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出理論認為此處物料是鬆散體，後（hòu）來通過證明此（cǐ）處物料（liào）實際是固體塞，就是說這裏物料受擠（jǐ）壓（yā）後是一固體象塞子（zǐ）一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二（èr）段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大逐漸變小，並且（qiě）溫度要達到物（wù）料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮（suō）由輸送段三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也（yě）有變化，完成塑化（huà）的物料進入到第三段。

　　第三（sān）段是計量段，此處物料保持（chí）塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫（wēn）度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能（néng）上可分（fèn）為兩個部分：一（yī）個是動（dòng）力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節（jiē）能方式是通過節約電機的餘耗（hào）能，例如電機的實（shí）際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電（diàn）機的功率（lǜ）輸出達到節能的效（xiào）果。

　　加熱部分節能：加（jiā）熱部分節能（néng）大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前進行（háng）輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的（de）剪切以及壓縮作用使得物料熔融（róng），因（yīn）而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的（de）三態間的變化（huà）。

　　在進行加壓的情況，使（shǐ）得處於粘流態的物料（liào）通（tōng）過具有一（yī）定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的（de）連續體。繼而冷卻定型形（xíng）成（chéng）玻璃態，由此得到（dào）所需加工的製件。