擠出機屬於塑料機械的（de）種類之一（yī），起源（yuán）於18世紀。
擠出（chū）機依據機頭（tóu）料（liào）流方（fāng）向以及螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭（tóu）分成直角機（jī）頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪（jiǎn）切力，能使得物料（liào）可以（yǐ）充分進行（háng）塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機（jī）可（kě）以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆（gǎn）擠出機以及不多見的多螺（luó）杆擠（jǐ）出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理（lǐ）
單螺杆一（yī）般在有效長度上分為（wéi）三段，按螺（luó）杆直徑大小（xiǎo）螺距螺深確定（dìng）三段有效長度，一（yī）般按各占三分之一劃分。
料口最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑（sù）化，但要預（yù）熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出理論認為此處物料是鬆散（sàn）體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固體（tǐ）象（xiàng）塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了（le）。
第二（èr）段叫（jiào）壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸（shū）送段三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成塑（sù）化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化（huà）溫度（dù），隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料（liào），以供給機頭，此時溫度（dù）不能低於塑化溫度（dù），一般略高點。
擠出機節（jiē）能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動（dòng）力部分，一（yī）個是加熱部分。
動力部（bù）分節（jiē）能：大多采用（yòng）變頻器（qì），節能方式是通過節約電機的餘耗能，例（lì）如電（diàn）機的（de）實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需（xū）要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電（diàn）機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用（yòng）電磁加熱器節（jiē）能，節能率約是（shì）老式電阻圈的30%~70%。
工作過（guò）程
塑料物料從料（liào）鬥進入（rù）到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前（qián）進行（háng）輸送，物料在向前運動的過程中，接受料（liào）筒的加熱、螺杆帶來（lái）的（de）剪切（qiē）以及壓縮作用使得物料熔融（róng），因而實現了在玻璃態（tài）、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在（zài）進行加（jiā）壓的（de）情況，使（shǐ）得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後（hòu）根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
