造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體（tǐ）化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有（yǒu）不同，行業上應用（yòng）較多的的造（zào）粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒（lì）生產（chǎn）方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠（chǎng）家導致設備在運（yùn）轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒（lì）生產線在使用（yòng）過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定（dìng）期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持（chí）對機器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬（shǔ）及（jí）其它雜質混在材（cái）料（liào）內（nèi）進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。
3.主減速機及喂（wèi）料（liào）裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機油的（de）清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果（guǒ）發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固（gù）化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處（chù）積垢（gòu）（某些水質（zhì）雜質較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣（qì）控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
