臨沂造粒線

　　造粒生（shēng）產（chǎn）線：化工原料（liào）從（cóng）塑煉、混煉、造（zào）粒（lì）、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造（zào）粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒（lì）、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒（lì）生產方（fāng）式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風（fēng）幹、冷卻（què）、儲料、的一體化（huà）自動造（zào）粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料（liào）機振動（dòng）式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動（dòng）一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生（shēng）產線適用（yòng）產品（pǐn）包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造（zào）粒、日用品造粒等（děng）各種吹（chuī）塑製品。

　　部分企業廠家（jiā）的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業（yè）前培訓，導致設（shè）備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大（dà）大小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常（cháng）之重要的，正確的（de）使用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。

　　2.嚴把原（yuán）料投放關口（kǒu），不允許有任（rèn）何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺（luó）杆工作區。

　　3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的（de）清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需（xū）潤（rùn）滑傳動（dòng）件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免（miǎn）因堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精度（dù）。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。