龍岩造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要（yào）設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成（chéng），實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設（shè）備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自（zì）動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運動（dòng）器材玩具造粒（lì）、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。

　　部分（fèn）企業廠家（jiā）的造粒生產線不注（zhù）重保養（yǎng）和（hé）操作工人的作業前培訓（xùn），上料機廠家導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在（zài）使用過程中的定期維護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長（zhǎng）期保（bǎo）持對機器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它雜質混（hún）在材料內進入機器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器應（yīng）定（dìng）期檢查（chá）內部（bù）機油的清潔度，新（xīn）機（jī）器（qì）運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油（yóu），正常（cháng）生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（如停電）應及時清理完機內餘（yú）料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某（mǒu）些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。

　　7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以免（miǎn）發生短（duǎn）路故障。