造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動（dòng）一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒（lì）方式（shì）也（yě）有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾種造粒生（shēng）產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料（liào）自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造（zào）粒生產方式。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材（cái）玩具造粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人（rén）的作業前培訓，導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大（dà）大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重（chóng）要的，正確的使用操作和設（shè）備（bèi）定期（qī）維護（hù）保（bǎo）養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其（qí）它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換（huàn）一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間（jiān）停機（如停電（diàn））應及時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清（qīng）理（lǐ）機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響（xiǎng）溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生（shēng）短路故障。
