造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化（huà）自動造粒機（jī）械。
主要設備由高混（hún）機（jī）、密煉機（jī）、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上（shàng）料機振動（dòng）式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆（gǎn）造（zào）粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒（lì）生產（chǎn）線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用（yòng）品造（zào）粒等各種吹塑製品。
部（bù）分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前培訓，導致設備在運轉過（guò）程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護（hù）和保養是非常之重要的，正確的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防（fáng）鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉（bì）進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部（bù）機（jī）油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現（xiàn）潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動件進（jìn）行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停（tíng）機（如停電（diàn））應及時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下（xià）次生產。
6.定期（qī）清理（lǐ）機組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些（xiē）水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響（xiǎng）溫控精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一（yī）次，以免發生短路故（gù）障。
