造（zào）粒生（shēng）產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業（yè）上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生（shēng）產方式
造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造（zào）粒（lì）機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產方式。
造粒生產線（xiàn）適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒（lì）生（shēng）產線（xiàn）不注（zhù）重保養和操（cāo）作工人的（de）作業（yè）前（qián）培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重（chóng）要的（de），正確的使用操作和（hé）設備（bèi）定期維護保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期保（bǎo）持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停機時，對機（jī）器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴（yán）把原料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換（huàn）。
4.機組運行時就適時對（duì）需（xū）潤滑傳（chuán）動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防（fáng）聚合（hé）物冷卻（què）固化後（hòu）難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接口處積垢（某些（xiē）水質雜質（zhì）較多，容易積（jī）垢）以免因（yīn）堵（dǔ）塞而造成冷卻（què）效果不良或影響溫控（kòng）精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
