造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常（cháng）見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧（wù）造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部（bù）分企業廠家（jiā）的造粒生產線不注重保養和操作工人的（de）作業前培訓，導致設備在運轉過程中出（chū）現（xiàn）一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程中的定期維護（hù）和保養是非（fēi）常（cháng）之（zhī）重要的，正（zhèng）確（què）的使用（yòng）操作和設（shè）備定期維護（hù）保養可（kě）使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進（jìn）入機器內混煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固（gù）化後（hòu）難以清除，影響到下（xià）次生產。
6.定期清（qīng）理機組各冷卻水（shuǐ）接（jiē）口處積垢（某些水質（zhì）雜質較（jiào）多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電（diàn）氣控（kòng）製櫃應每（měi）月清（qīng）掃一次，以免發生短路故障。
