擠出機屬於塑料機（jī）械的種（zhǒng）類之一，起源（yuán）於（yú）18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可（kě）以將機（jī）頭（tóu）分（fèn）成直角機頭和斜（xié）角機（jī）頭等。
螺杆（gǎn）擠出機是依靠螺杆旋轉產（chǎn）生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分（fèn）進行塑化（huà）以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分（fèn）類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出（chū）機以及不多見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出機。
機械原（yuán）理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按（àn）螺杆直徑大小（xiǎo）螺距螺深（shēn）確（què）定（dìng）三段有效（xiào）長度，一般按各占三（sān）分之（zhī）一劃（huá）分。
料（liào）口最後一道螺紋開始叫（jiào）輸送段：物料在此（cǐ）處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理（lǐ）論（lùn）認為此處物料是鬆散（sàn）體，後來通過（guò）證明此處（chù）物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固（gù）體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是（shì）它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐（zhú）漸變小，並且溫度要達到物（wù）料塑（sù）化（huà）程度，螺旋（xuán）上料機此處產生壓縮（suō）由輸送段（duàn）三（sān），在這裏壓縮到（dào）一（yī），這叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量（liàng）段，此處物料保持（chí）塑化溫度，隻（zhī）是象計（jì）量（liàng）泵（bèng）那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不（bú）能（néng）低於塑化溫度，一般（bān）略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部（bù）分節能：大多采用變頻器，節能方式（shì）是通過節約電機的餘耗能，例如電機的（de）實（shí）際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是（shì）改變電（diàn）機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加（jiā）熱部分節能大多是（shì）采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作（zuò）過程
塑（sù）料物料從料鬥進（jìn）入到擠出機，在螺杆的轉動帶動（dòng）下將其向前進行輸送，物（wù）料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的（de）剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而（ér）實現（xiàn）了在玻璃態、高彈（dàn）態和粘流態的三（sān）態間的變（biàn）化。
在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據（jù）口（kǒu）模（mó）而成為橫截麵（miàn）和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
