造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造（zào）粒（lì）機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方（fāng）式也有不同，行業（yè）上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺（luó）杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條（tiáo）造粒等，是目前（qián）常見（jiàn）的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成（chéng），實現了化工原料自（zì）動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉（lā）條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運（yùn）轉過程中出現一些大（dà）大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正確（què）的使用操作和設備（bèi）定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保（bǎo）持對（duì）機器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放關口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生（shēng）產時應封（fēng）閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器（qì）應定期（qī）檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要（yào）更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運（yùn）行時就適時對需（xū）潤（rùn）滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機內餘（yú）料（liào），以（yǐ）防聚合物冷卻固（gù）化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質（zhì）雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故（gù）障。
