青海 65擠出機

　　擠出機屬（shǔ）於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心（xīn）線的（de）夾角，可以將機頭分（fèn）成直角機頭（tóu）和（hé）斜角機頭等（děng）。

　　螺杆擠出機是依（yī）靠螺杆旋轉產（chǎn）生的壓力（lì）及剪切力，能使得物料（liào）可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠出機以及（jí）不（bú）多見的（de）多（duō）螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原（yuán）理

　　單（dān）螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效（xiào）長（zhǎng）度上分為三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺距螺深確定三（sān）段有效長（zhǎng）度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺（luó）紋開始（shǐ）叫（jiào）輸送段：物料在（zài）此處（chù）要求不能塑化，但要預熱（rè）、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來（lái）通過證明此（cǐ）處物料實際是固（gù）體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞（sāi）子一樣，因此隻（zhī）要完（wán）成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時（shí）螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此（cǐ）處產生壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化（huà），完成（chéng）塑化的物料進入到第三段（duàn）。

　　第三段是計量段，此處物料保（bǎo）持塑（sù）化溫度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此（cǐ）時溫度不能低於（yú）塑化（huà）溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠（jǐ）出機的節能上可分為（wéi）兩個部分：一個是動力部分，一個（gè）是加（jiā）熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機（jī）的餘耗能（néng），例如（rú）電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多餘的能耗就白（bái）白浪費了，變頻器就是改（gǎi）變電（diàn）機的功率輸出達（dá）到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節（jiē）能，節能率約（yuē）是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作（zuò）過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的（de）加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的（de）變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到所需加工的製（zhì）件。