泉州65擠出機（jī）

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流（liú）方（fāng）向以及螺杆中心（xīn）線的（de）夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是（shì）依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力（lì）及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本（běn）分類為雙螺杆擠出機（jī），單螺杆擠出機（jī）以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單（dān）螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有（yǒu）效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實（shí），過去（qù）老擠出理論（lùn）認為此處物料（liào）是鬆（sōng）散體，後來通過證明此（cǐ）處物料實際（jì）是固體塞，就是說這裏物料（liào）受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻（zhī）要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫（wēn）度要達到物料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這（zhè）叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑（sù）化（huà）溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能（néng）低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠（jǐ）出機的（de）節能上可分為兩（liǎng）個（gè）部分：一（yī）個是動力部分（fèn），一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變（biàn）頻（pín）器，節能（néng）方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實際上（shàng）隻需要30Hz就（jiù）足夠生產了（le），那些多（duō）餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果（guǒ）。

　　加（jiā）熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能（néng），節能率約（yuē）是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料（liào）物料從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉動（dòng）帶動下將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作（zuò）用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態間的變化。

　　在（zài）進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後（hòu）根（gēn）據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃（lí）態，由（yóu）此得到所需加工的（de）製件。