泉州（zhōu）造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方式

　　造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一（yī）體化自動造粒機械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的（de）造粒生（shēng）產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出（chū）現一些大大小（xiǎo）小的問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設（shè）備（bèi）延長3-5年（nián）使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬及其它雜（zá）質混在材料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機（jī）組運（yùn）行時就適時對需潤滑（huá）傳動（dòng）件進（jìn）行潤滑。

　　5.工作中如（rú）遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防（fáng）聚合（hé）物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較（jiào）多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短（duǎn）路故障。