山東 造粒（lì）線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設（shè）備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成（chéng），實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等（děng），是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機、密（mì）煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲（chǔ）料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。

　　造（zào）粒生（shēng）產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等（děng）各種（zhǒng）吹塑製品。

　　部分企業廠家的造（zào）粒生產線不注重保（bǎo）養和（hé）操作工（gōng）人的作業前培訓，上料機廠家導致設（shè）備在運（yùn）轉過程中出現一些（xiē）大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產線（xiàn）在使用過程中的定期維護和保養是非常之重（chóng）要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料（liào）內進（jìn）入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時要（yào）更換一次潤（rùn）滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組（zǔ）運行時就適時（shí）對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下（xià）次生（shēng）產。

　　6.定期清理機組（zǔ）各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以免發生短路故障。