擠（jǐ）出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線（xiàn）的（de）夾（jiá）角，可以將機頭分成直（zhí）角機頭和斜角機頭（tóu）等。
螺杆擠出（chū）機是（shì）依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力（lì）及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模（mó）成型。[1]塑（sù）料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及（jí）無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機（jī）原（yuán）理（lǐ）
單螺杆一般在有（yǒu）效長度上分（fèn）為三段，按螺杆直（zhí）徑大小螺距螺（luó）深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺（luó）紋開始叫輸（shū）送段：物料在此處要（yào）求不能塑化，但要預（yù）熱、受壓擠實，過（guò）去老擠出理論認為此處（chù）物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物料實際（jì）是（shì）固體塞，就是（shì）說這裏物料受擠壓後是一固（gù）體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它（tā）的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到（dào）物料（liào）塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段（duàn）。
第三段（duàn）是計量（liàng）段，此處物料（liào）保持塑化溫度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度（dù），一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能（néng）：大多采用變頻（pín）器（qì），節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了（le），那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功（gōng）率輸出達到節（jiē）能的（de）效果（guǒ）。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是（shì）采用（yòng）電（diàn）磁加熱器節能，節能率約是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。
工（gōng）作過程
塑料物料從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其向前（qián）進行輸送，物料在向前運（yùn）動的過程中（zhōng），接受料筒的加（jiā）熱、螺杆帶來的剪切（qiē）以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高（gāo）彈態和粘流態的三（sān）態間的變化（huà）。
在進行（háng）加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而（ér）冷卻定型（xíng）形成玻璃態，由（yóu）此得到所需（xū）加工的製件。
