擠（jǐ）出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生（shēng）的壓力及剪切力，能使得物料可（kě）以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出（chū）機可以基本分類（lèi）為雙螺杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無（wú）螺杆擠出機（jī）。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在（zài）有效（xiào）長度上分為三段（duàn），按螺杆直徑大小螺距（jù）螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋（wén）開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理（lǐ）論認為（wéi）此處物料是（shì）鬆散體（tǐ），後來通過證明此處物料（liào）實際是固體塞，就是說這裏物料（liào）受擠（jǐ）壓後是一固（gù）體象塞子一樣，因（yīn）此隻要完成輸（shū）送任（rèn）務就是它的功能了。
第（dì）二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐（zhú）漸變小，並且溫度（dù）要達（dá）到物（wù）料塑（sù）化程度，螺旋上料（liào）機此處產生壓（yā）縮由輸送段三，在這裏壓縮到一（yī），這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的（de）機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段（duàn）是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給（gěi）機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一（yī）般略高（gāo）點。
擠（jǐ）出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱（rè）部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是通過節約電（diàn）機（jī）的餘耗能，例如電機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻（pín）器就是改變電機的功率輸出（chū）達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱（rè）部分（fèn）節（jiē）能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進（jìn）行輸送，物料在向前運動的過程中，接（jiē）受料筒的加熱（rè）、螺（luó）杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔（róng）融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流（liú）態的三態間的變化。
在進行加（jiā）壓的情況，使得處於粘（zhān）流態的物料通過具有一定的形（xíng）狀的口模，然後根據口模（mó）而成為橫截（jié）麵和口模樣子相仿的連續體。繼（jì）而冷（lěng）卻定型形成玻璃態，由（yóu）此（cǐ）得到所需加工的製（zhì）件。
