四平造粒線

　　造粒生產線：化（huà）工原（yuán）料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化（huà）造粒。因（yīn）對不（bú）同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹（gàn）、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。

　　主要（yào）設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。

　　部分企業（yè）廠家（jiā）的造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導（dǎo）致設備在（zài）運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔（jié）工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把（bǎ）原料投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及（jí）喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔度，新（xīn）機器運行50小時要更（gèng）換一（yī）次潤滑油，正常生產後如果發（fā）現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機（jī）組運行時就適時（shí）對需潤滑（huá）傳動件（jiàn）進行潤滑。

　　5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次生產。

　　6.定期（qī）清理機（jī）組各（gè）冷卻水接（jiē）口處積（jī）垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻（què）效果不良或影響溫控（kòng）精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發（fā）生短路（lù）故障（zhàng）。