四平（píng）造粒線

　　造粒生產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒（lì）機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造（zào）粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉（lā）條造粒等，是常（cháng）見的幾（jǐ）種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培（péi）訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影（yǐng）響生產。造粒生產線在使用過程中的定期（qī）維（wéi）護和保養是（shì）非常之重要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定（dìng）期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用壽（shòu）命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停機（jī）時，對機器（qì）要有防鏽（xiù）、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不（bú）允許有任（rèn）何金（jīn）屬及其它雜質混在材料內（nèi）進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查（chá）內（nèi）部機油的清潔度，新機器（qì）運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油（yóu），正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑（huá）傳動（dòng）件進行潤滑（huá）。

　　5.工作中（zhōng）如遇特殊情（qíng）況需較長時間（jiān）停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次（cì）生產。

　　6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接口處（chù）積垢（某些水質雜（zá）質較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫（wēn）控精度。

　　7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生（shēng）短（duǎn）路故障（zhàng）。