擠出機屬於塑料機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭（tóu）料流方向以及螺杆中心線（xiàn）的夾角，可以將機頭分成直角機頭（tóu）和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠（kào）螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均（jun1）勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機（jī）可以（yǐ）基本分類（lèi）為雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠（jǐ）出機以及無（wú）螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理（lǐ）
單螺杆一般在（zài）有效長（zhǎng）度（dù）上分為三段，按螺杆直（zhí）徑大小螺（luó）距螺深確定三段有（yǒu）效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺（luó）紋（wén）開（kāi）始叫（jiào）輸送段：物料在此處要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去（qù）老擠出（chū）理（lǐ）論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是（shì）一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸（shū）送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此（cǐ）時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成塑化（huà）的物料進入到第三（sān）段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體（tǐ）物料，以供給機頭，此時溫度（dù）不能（néng）低於塑（sù）化（huà）溫度（dù），一般略高點。
擠出機節能
擠出（chū）機的節（jiē）能上可（kě）分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分（fèn）。
動力部分節能（néng）：大多采用變頻器（qì），節能方式是通過節約電機的（de）餘耗能，例如電機（jī）的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻（zhī）需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分（fèn）節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物（wù）料從料鬥進入到擠出機，在螺杆（gǎn）的轉動帶（dài）動下將其向前進行輸送，物（wù）料在（zài）向前運動的過程中（zhōng），接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及（jí）壓縮作用使得物料熔融，因而實現了（le）在玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態（tài）間的變化。
在進行（háng）加壓的情況，使得處於粘流態的物料通（tōng）過具有一定的形狀的口（kǒu）模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由（yóu）此得到（dào）所需加（jiā）工的製件。
