綏化造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。

　　主要設備（bèi）由高（gāo）混（hún）機、密（mì）煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產（chǎn）線：化工原料（liào）從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺（luó）旋上料機振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品（pǐn）包括（kuò）：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩具造（zào）粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保養和操（cāo）作工人的作業前（qián）培訓，導致設備在運轉過程（chéng）中出現一些大大小小的（de）問題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定（dìng）期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備（bèi）定期維護保養可（kě）使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。

　　1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把（bǎ）原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料（liào）內進入（rù）機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作（zuò）區。

　　3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作（zuò）中（zhōng）如遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻（què）效果不良或（huò）影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以免發生短路故障。