綏化65擠出機

　　擠出機屬（shǔ）於塑料機械的種（zhǒng）類之（zhī）一，起源於18世紀。

　　擠出機依（yī）據機頭料流方向（xiàng）以及螺杆中心線的夾角（jiǎo），可（kě）以將機頭分成直角機頭和（hé）斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪（jiǎn）切（qiē）力（lì），能使得物料可以充分進行塑化以及均勻（yún）混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為（wéi）雙螺杆擠出（chū）機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。

　　機（jī）械原理

　　單螺杆擠（jǐ）出機原理（lǐ）

　　單螺杆一般在有效長度上分為三（sān）段，按（àn）螺杆（gǎn）直徑（jìng）大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實（shí），過去老擠出理論認為（wéi）此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是（shì）一（yī）固體象塞子一樣（yàng），因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二（èr）段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大（dà）逐漸變（biàn）小，並且溫（wēn）度要達到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑（sù）化的物料進入到第三段。

　　第（dì）三段是計量段，此處（chù）物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送（sòng）熔體物料，以供給機頭，此時溫（wēn）度不（bú）能低於塑化溫度，一般略高（gāo）點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是通過節（jiē）約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費（fèi）了，變頻器就是改變（biàn）電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱（rè）部（bù）分節能：加熱部分節能大多是采（cǎi）用電磁加熱器節能（néng），節（jiē）能率約是老式（shì）電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工作過程

　　塑（sù）料物料從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受（shòu）料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態（tài）和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和（hé）口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到所需加工的製件。