蘇州造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自（zì）動造（zào）粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多（duō）的的造粒模式（shì）有：雙螺（luó）杆造（zào）粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造（zào）粒等，是目前常（cháng）見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用（yòng）較（jiào）多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒（lì）等各（gè）種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重（chóng）保養和操作工人的作業前培訓，導（dǎo）致設備（bèi）在運轉過程中（zhōng）出現一（yī）些大大小小的（de）問題影響生（shēng）產。造（zào）粒生（shēng）產線在使用過程中的定期維護和保養是非（fēi）常（cháng）之重要的，正（zhèng）確（què）的使用操作和設備定期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。

　　3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器（qì）應定期檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機器運行50小時（shí）要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。

　　4.機（jī）組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（如停電）應及（jí）時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固化（huà）後難以清除（chú），影響到下次生（shēng）產。

　　6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成（chéng）冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃一（yī）次，以免發生短路故障。