擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源（yuán）於18世紀。
擠出機依據（jù）機（jī）頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分（fèn）成直角機（jī）頭和斜角機（jī）頭等（děng）。
螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得（dé）物料可以充（chōng）分進行塑（sù）化以及均勻混合，通過口模（mó）成型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基本分類為雙螺杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠出機（jī）以（yǐ）及（jí）不多見的多（duō）螺杆擠出機以及無（wú）螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理（lǐ）
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三（sān）段，按螺（luó）杆直徑大小螺距（jù）螺深確（què）定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺（luó）紋開始叫輸送段：物（wù）料在此處要（yào）求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過（guò）去老（lǎo）擠出理（lǐ）論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料（liào）實際是固體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠壓後是一固體象塞（sāi）子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務就是它的功能了。
第（dì）二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料（liào）塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮（suō）由輸（shū）送（sòng）段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓（yā）縮（suō）比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保（bǎo）持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔（róng）體物料，以（yǐ）供給機頭，此時溫度不（bú）能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分（fèn），一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能（néng）方式是通過（guò）節約電機的餘耗能，例如（rú）電機的實際功（gōng）率（lǜ）是（shì）50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了（le），那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節（jiē）能大多是采用（yòng）電磁加（jiā）熱器（qì）節能，節能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑（sù）料（liào）物料從料鬥（dòu）進入到擠出（chū）機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進（jìn）行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加（jiā）熱、螺杆帶來（lái）的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而（ér）實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間（jiān）的變化。
在進（jìn）行加壓的情況，使得處（chù）於粘（zhān）流態的物料通過具有一定的（de）形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續（xù）體。繼而冷卻定（dìng）型形成玻璃態，由此得到所需加工（gōng）的（de）製件。
