台州造粒線

　　造粒生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。

　　主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動（dòng）式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一（yī）體化造粒。因對不同（tóng）膠料（liào）的（de）特點，造粒方（fāng）式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生（shēng）產方式（shì）

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、螺旋上料機（jī）振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業（yè）上應（yīng）用較多的的造粒（lì）模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製（zhì）品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生（shēng）產線在使用過程中的定期維護（hù）和保養是非常之重（chóng）要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維護（hù）保養可（kě）使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器（qì）內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生（shēng）產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機（jī）組運行時就適（shì）時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特（tè）殊（shū）情況需（xū）較長時間停（tíng）機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響到下次生產（chǎn）。

　　6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而（ér）造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。

　　7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。