擠（jǐ）出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機（jī）頭料（liào）流方向以（yǐ）及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以（yǐ）將機頭分（fèn）成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依（yī）靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混（hún）合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺杆（gǎn）擠出機（jī），單螺杆擠出機（jī）以及不多見的多螺杆擠出機以及無（wú）螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長（zhǎng）度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按（àn）各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段（duàn）：物料在此處要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認（rèn）為此處物料是鬆散體，後來（lái）通過證明此處物料實（shí）際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務就是它的功能了。
第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程（chéng）度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這（zhè）叫螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也有變化，完成（chéng）塑化的物（wù）料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保（bǎo）持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔（róng）體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節（jiē）能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的（de）餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻需要30Hz就足夠生產了（le），那些多餘的能（néng）耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的（de）功率輸出達（dá）到節能的效果。
加熱部（bù）分節（jiē）能：加熱部分節（jiē）能大多是采用電磁加熱器（qì）節能，節能率（lǜ）約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑（sù）料物（wù）料從料鬥進入到擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動下將其（qí）向前進行輸送，物料在向前運動的過（guò）程中，接受料筒的加（jiā）熱（rè）、螺杆（gǎn）帶來（lái）的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了（le）在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓（yā）的情況，使得處於粘流態的物（wù）料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵（miàn）和口（kǒu）模樣子相仿的連續體。繼（jì）而冷卻（què）定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件（jiàn）。
