造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由（yóu）高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式（shì）分送篩（shāi）、儲料桶組（zǔ）成，實現（xiàn）了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠（jiāo）料（liào）的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒（lì）生產方式（shì）。
造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋（xié）材（cái）造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒（lì）等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），導致設備在運轉過程中出現一些大（dà）大小小的（de）問題影響生產。造粒生（shēng）產線在使用過（guò）程中的定期維（wéi）護（hù）和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年使（shǐ）用壽（shòu）命。
1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進（jìn）入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主（zhǔ）減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要（yào）更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳（chuán）動件進行潤滑。
5.工作（zuò）中如（rú）遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以清除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
