唐山造粒（lì）線

　　造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉（lā）條造粒（lì）等，是目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式

　　造粒（lì）生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動（dòng）造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式（shì）分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化（huà）造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造（zào）粒（lì）等，是常（cháng）見（jiàn）的幾種造（zào）粒生產方式。

　　造（zào）粒生（shēng）產線適用產品包括（kuò）：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑（sù）製品。

　　部（bù）分（fèn）企業廠家的造粒生產線（xiàn）不注重保養和操作（zuò）工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備（bèi）在運轉過程中出現（xiàn）一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中的定期維護和保養是（shì）非常之重要（yào）的，正確的使用操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任（rèn）何金屬及其它雜質混在材料內進（jìn）入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置（zhì）減（jiǎn）速器應定期檢查內（nèi）部機油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次（cì）潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長時間（jiān）停機（如停（tíng）電）應及時清（qīng）理（lǐ）完機內（nèi）餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處（chù）積垢（某些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造（zào）成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障（zhàng）。