天津 造粒線

　　造粒生（shēng）產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。

　　主（zhǔ）要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造（zào）粒（lì）。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業（yè）上應用較多（duō）的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒（lì）、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見（jiàn）的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品（pǐn）。

　　部分企業廠家的造粒生產線（xiàn）不（bú）注重（chóng）保（bǎo）養和操作（zuò）工人的作業前培（péi）訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒（lì）生產線在使用過程中的定期維護和（hé）保養是非常之重要的，正確的（de）使用（yòng）操作和設備定期維護保養可使設（shè）備（bèi）延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔（jié）工作（zuò）；長（zhǎng）時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施（shī）。

　　2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許有任何（hé）金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入機器內混（hún）煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時（shí）要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如（rú）果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。

　　5.工作中（zhōng）如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚（jù）合物冷卻固化後難以清除，影響（xiǎng）到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較（jiào）多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效果不良或影響溫（wēn）控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一（yī）次（cì），以免發生短路故障。