天津 造粒線

　　造粒（lì）生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了（le）化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特（tè）點，造粒方式也（yě）有不同（tóng），行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產方（fāng）式。

　　造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用（yòng）品造粒等（děng）各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操（cāo）作工人（rén）的（de）作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大（dà）小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正（zhèng）確的使用操作（zuò）和設備定（dìng）期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年（nián）使用壽命。

　　1.長期保持對機器的（de）清潔工作；長時（shí）間（jiān）停機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機（jī）油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機（jī）組運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑（huá）。

　　5.工作中如（rú）遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（jī）（如停電）應及時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理（lǐ）機（jī）組（zǔ）各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果不良（liáng）或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次（cì），以免（miǎn）發生短路故障。