造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混（hún）煉、造粒（lì）、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體（tǐ）化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料（liào）的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造（zào）粒等，是目前常見的（de）幾（jǐ）種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋（xuán）上（shàng）料機振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上（shàng）應用較多（duō）的的造粒模（mó）式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見（jiàn）的幾種（zhǒng）造（zào）粒生產方式。
造粒生產線適（shì）用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造（zào）粒（lì）等各種吹塑製品。
部分企業（yè）廠家的造粒生產線不注重（chóng）保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在（zài）運轉（zhuǎn）過程中出現一些大（dà）大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用（yòng）操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時（shí），對（duì）機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬（shǔ）及其它雜（zá）質混在材料內（nèi）進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部（bù）機油的清潔度（dù），新機器運行（háng）50小時要更（gèng）換（huàn）一次潤（rùn）滑油，正（zhèng）常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工（gōng）作中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處（chù）積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障。
