武威（wēi）造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。

　　主要設（shè）備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料（liào）自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是（shì）目前（qián）常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密（mì）煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多（duō）的的造粒模式（shì）有：雙螺杆（gǎn）造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造粒、日（rì）用品造粒等各（gè）種吹塑製品。

　　部分企（qǐ）業廠家的（de）造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠（chǎng）家導致設備在運（yùn）轉過程中出現一些大大小小的問題（tí）影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維（wéi）護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽（shòu）命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作（zuò）；長時（shí）間停（tíng）機時，對機器要有防（fáng）鏽、防（fáng）汙措施（shī）。

　　2.嚴把原料投放關口，不（bú）允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混（hún）煉及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料（liào）裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機（jī）油的清潔度，新機器（qì）運行50小時（shí）要更換一次潤（rùn）滑油（yóu），正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳（chuán）動件進行（háng）潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清（qīng）除，影響到下次生產。

　　6.定期（qī）清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一（yī）次，以免發生短路故障。