蕪（wú）湖造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的（de）一體化自動造粒機械。

　　主要設備由（yóu）高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化（huà）造粒。因對不（bú）同膠料（liào）的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒（lì）、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、螺（luó）旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的（de）的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生（shēng）產線不注重保養和操作（zuò）工人（rén）的作業（yè）前培訓，導致設（shè）備在運（yùn）轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線（xiàn）在使用過程中的定期維護和保養是（shì）非常之重要的，正（zhèng）確的使用操作（zuò）和設備定（dìng）期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使（shǐ）用壽命。

　　1.長期保持對機（jī）器的清（qīng）潔工作；長時（shí）間停機時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉（liàn）及擠出（chū）。以（yǐ）免損壞機（jī）囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺（luó）杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內部（bù）機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現潤（rùn）滑（huá）油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應（yīng）及時清理完機內餘料（liào），以防聚合物（wù）冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定（dìng）期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。

　　7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃（sǎo）一次，以免發（fā）生短路故障。