蕪湖65擠出機

　　擠出機屬於塑（sù）料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出（chū）機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角（jiǎo）機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉（zhuǎn）產（chǎn）生的壓（yā）力（lì）及剪切力，能使得物料可以充分（fèn）進行塑化以及均勻（yún）混合，通過口模成型（xíng）。[1]塑料擠出機（jī）可以基本分類為雙螺（luó）杆擠出機，單（dān）螺（luó）杆擠出機以及不（bú）多見的多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺（luó）杆擠出機原理

　　單螺杆（gǎn）一般在（zài）有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度（dù），一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能（néng）塑化（huà），但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來（lái）通過（guò）證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受（shòu）擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫度（dù）要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮（suō）由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器（qì）也有變（biàn）化，完（wán）成（chéng）塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是（shì）象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物（wù）料，以供給機頭（tóu），此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高（gāo）點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個（gè）部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節（jiē）能方式是通過節（jiē）約電機的餘（yú）耗能，例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上（shàng）隻（zhī）需要30Hz就足夠生產了，那些（xiē）多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功（gōng）率（lǜ）輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節（jiē）能：加熱部分節能大多（duō）是采用電磁（cí）加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆（gǎn）的（de）轉動帶動（dòng）下將其向前進行輸送，物料（liào）在向前運動的過程中，接受料（liào）筒的加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料熔融，因而實現了在玻（bō）璃態、高（gāo）彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況（kuàng），使得處於粘流態的物料（liào）通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續（xù）體。繼而冷卻定型形成（chéng）玻璃（lí）態，由此得到所需加工的製（zhì）件。