造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造（zào）粒生產線（xiàn）：化工原料從（cóng）混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工（gōng）原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種造（zào）粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生（shēng）產線（xiàn）不注重保養和操作工人的作業前培訓，導（dǎo）致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些大大小小的問題（tí）影響生（shēng）產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作（zuò）和設備定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持對（duì）機器的清潔工作（zuò）；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原（yuán）料投放關（guān）口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞機（jī）囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期（qī）清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質（zhì）雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一（yī）次（cì），以免發生短（duǎn）路（lù）故（gù）障。
