擠出機屬於塑料機械的種類之一（yī），起源於18世紀。
擠出機依據機頭（tóu）料流方向以及螺杆中心（xīn）線的夾角，可以將機頭（tóu）分成直角機頭和（hé）斜角機頭等。
螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以（yǐ）充分進（jìn）行塑化（huà）以（yǐ）及均勻混（hún）合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單（dān）螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺（luó）杆直徑（jìng）大小（xiǎo）螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始（shǐ）叫輸送段：物料在（zài）此處要求（qiú）不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說（shuō）這裏物料受（shòu）擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能（néng）了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽（cáo）體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度（dù），螺旋上料機此處產生壓縮由輸（shū）送段（duàn）三，在這（zhè）裏壓縮到一，這叫螺杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的（de）物料進入到第（dì）三段。
第三段是計量段，此處物料保持（chí）塑（sù）化溫度，隻是象計量（liàng）泵那樣準（zhǔn）確、定量（liàng）輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化（huà）溫度，一般略高點。
擠（jǐ）出機節能
擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部（bù）分（fèn）。
動力（lì）部分節能：大多采用變頻器（qì），節能方式是通過節約電機的餘（yú）耗（hào）能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需（xū）要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻（pín）器就是改變電機的功率（lǜ）輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是（shì）老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料（liào）從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動（dòng）的過程中，接受料筒的加（jiā）熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切以及壓縮作用使得物（wù）料熔融，因而（ér）實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘（zhān）流態的物料通過具有一定的形狀的口模（mó），然後根據口模而成為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿的連（lián）續體。繼而冷卻定型形成玻（bō）璃態，由（yóu）此得（dé）到所需加（jiā）工的製件。
