造粒生產線：化工（gōng）原料從塑（sù）煉（liàn）、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設（shè）備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業（yè）上應用較（jiào）多的（de）的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線（xiàn）：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工（gōng）原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等（děng），是（shì）常見的幾種造粒生產方式。
造粒（lì）生產線適用產品包（bāo）括：鞋（xié）材造粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用品（pǐn）造（zào）粒等各種吹塑製品。
部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確（què）的使用（yòng）操作和設備（bèi）定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停（tíng）機（jī）時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時（shí）應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減速機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機器運行50小時要（yào）更（gèng）換一次潤（rùn）滑油，正常生產後如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重（chóng）時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳（chuán）動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理（lǐ）機（jī）組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免（miǎn）因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
