擠出機屬於（yú）塑料機械的（de）種類之一，起（qǐ）源於18世紀。
擠（jǐ）出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是（shì）依靠螺（luó）杆旋轉產生的壓力及剪切（qiē）力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口（kǒu）模成型。[1]塑料（liào）擠出機可以（yǐ）基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以（yǐ）及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出（chū）機原理
單螺杆一般在（zài）有效長度上分為三段，按螺杆（gǎn）直（zhí）徑大（dà）小螺距（jù）螺深確定三段有效長（zhǎng）度，一般按各占（zhàn）三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料（liào）在此處要求不能塑化，但要（yào）預熱、受（shòu）壓（yā）擠實，過去老擠出理（lǐ）論認為此處物料是鬆散體（tǐ），後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一（yī）固體象塞子（zǐ）一樣（yàng），因此隻要完（wán）成輸送任務就是它的功能了。
第二段（duàn）叫壓縮段，此時（shí）螺槽體積由大逐漸變小，並且（qiě）溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產（chǎn）生壓縮由（yóu）輸送段三，在這裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成（chéng）塑化的物料進入到第三段。
第三段是（shì）計（jì）量段，此處物料保持塑（sù）化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此（cǐ）時溫（wēn）度不能低於塑化溫度，一（yī）般略高點。
擠出機節能
擠出（chū）機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能（néng）方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實（shí）際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗（hào）就白白浪（làng）費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采（cǎi）用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入（rù）到擠出機，在（zài）螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其（qí）向（xiàng）前進行輸送，物（wù）料在向前運動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔（róng）融，因（yīn）而實（shí）現了在玻璃態、高彈（dàn）態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態（tài）的物料通過具有一定的形狀的口模，然後（hòu）根據口模而成為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工（gōng）的製件。
