張家口造粒線

　　造粒（lì）生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料（liào）的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式

　　造（zào）粒生產線：化工（gōng）原（yuán）料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造（zào）粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家（jiā）的造粒生產線不注重（chóng）保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導（dǎo）致設備在運轉過程（chéng）中出（chū）現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中的定（dìng）期維護和保養（yǎng）是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用壽（shòu）命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。

　　3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內部機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現潤滑油汙（wū）染嚴重時應更換。

　　4.機（jī）組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如（rú）遇特殊情況需較長時間（jiān）停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機（jī）組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度（dù）。

　　7.電氣（qì）控製櫃應每月（yuè）清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。