混合機耗費的輸出功率和（hé）混合所（suǒ）耗費（fèi）的輸（shū）出功率與主軸軸承速率和飛刀的布局和總（zǒng）數相（xiàng）關。速率越（yuè）來越快，裁切實際效果越強，粉碎實際效果越高，生產量也會提升。一般 ，轉動速率操縱在1440rpm以推動混（hún）合。飛刀的速率不可太快，以防原材料溫度上升。應操縱溫度，溫度不適合過高。甄選操縱原材料促使原材料能夠 在短期內內勻稱混（hún）合，而且在混合期內（nèi）不容易黏附到混合機（jī）的內腔。
以（yǐ）便使（shǐ）混合機得到（dào）優良的混合實（shí）際效果，需要的電荷量（liàng）是適合的。假如載貨量很大，混合器中的原材料會危（wēi）害混合實際效（xiào）果，而且因為缺乏充足的工作中（zhōng）室內空間而增加混合（hé）時間（jiān），並提升了功率。假如載貨量很小，混合機中的原材（cái）料很小而不可以產（chǎn）生。摩擦阻力，減少混合實際（jì）效果，增加混合時間。因而，混合實際操作（zuò）期內的電荷（hé）量與原材料的構成和特性，設備的構造，實際操作方式和實際操作標準相關。
通常花費兩者之間勞動量相（xiàng）關。混合機的實際操作標準的操（cāo）縱，即原材料溫度和（hé）混合時間的操縱，一般（bān） 與原（yuán）材料的秘方相關。實際操作時，務（wù）必勻稱混合，並避免原材料產生分子結構溶解。在實際操作中，一般 仔細觀察主電動機的電流表讀數的轉變（biàn）來操縱混合操作流程。混合實際（jì）操（cāo）作一般 操縱在約4-8mm。比如，混合全（quán）過程中的原材料一般 是粉末狀方（fāng）式，而且顆粒化的原材料一般 必須根據混合（hé）機的飛刀開展剁碎以推動破（pò）碎或激光切割。
混合機混（hún）合全過（guò）程關鍵是根據裁切、分離、部位互換基本（běn）要素（sù），使（shǐ）共混物在必須的容積室內空（kōng）間內聯合分布，隨後會有種宏觀經濟上的分散化混合體。在（zài）混（hún）合全過程中，被混原材（cái）料通常不發（fā）生爭執（有時候也是小量產生相變（biàn））。而混煉膠全過程提升了縮小、拉申（shēn）和再次聚集的（de）功效。原材料（liào）在（zài）縮（suō）小情況（kuàng）下所承擔的高剪切速度所造成的摩擦熱（有時候也有輔助外加溫（wēn）），因此得以使共混物（wù）產（chǎn）生，使其變成溶體。那樣（yàng），才使共混物（wù）中在液（yè）體情況下聚集的很（hěn）大的顆粒物破碎、熔化和優化，進（jìn）而會（huì）有（yǒu）更為理想（xiǎng）的均化（huà）共混物。
混合機因（yīn）為其構造優 秀（xiù）、運作便捷（jié）及實際操作便捷等，也有懸壁式雙螺旋結構軸無底端滾動軸承，它能夠 消除由於（yú）底端滾動軸（zhóu）承的滲粉（fěn）而造成的常（cháng）見（jiàn）故障，那樣就大（dà）大縮短了時間。在運行全過程中混合更快，並且品（pǐn）質很勻稱的（de）。混合的中藥製劑平穩，並且不容（róng）易產生層次及混凝土（tǔ）離析的狀況（kuàng）。在三維混合機工作中全過程（chéng）之中（zhōng），假如溶液的黏度（dù）不高時，它就能在時間不久 的拌和時間下（xià）處在任意混合情況；可是假如隨之黏度漸漸地變大，它所必須的混合時間也會漸漸地拉長（zhǎng）。
