造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒（lì）機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用（yòng）較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉（lā）條造粒等，是目（mù）前（qián）常見（jiàn）的幾種造粒生產方（fāng）式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自（zì）動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也（yě）有不同，行業上（shàng）應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒（lì）生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等（děng）各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程（chéng）中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使（shǐ）用壽命。

　　1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器（qì）要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬（shǔ）及（jí）其它雜質混在材料內進入機器內混（hún）煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉（bì）進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時（shí）要更換（huàn）一次潤滑（huá）油，正常生產（chǎn）後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴（yán）重（chóng）時應更換（huàn）。

　　4.機組運（yùn）行時就適時對需潤滑傳（chuán）動件進行（háng）潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響到下次生產（chǎn）。

　　6.定期清理機組（zǔ）各（gè）冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不良（liáng）或影響溫（wēn）控精度（dù）。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短（duǎn）路故障。