造粒生（shēng）產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由（yóu）高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥（dòu）、造粒機、離（lí）心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應（yīng）用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式（shì）分送篩、儲料桶（tǒng）組（zǔ）成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適（shì）用產（chǎn）品包括（kuò）：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分（fèn）企業廠家的（de）造粒生產線不（bú）注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備（bèi）在運轉過程中出（chū）現一（yī）些大大（dà）小小的問題影響生產。造（zào）粒（lì）生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。
3.主減速機（jī）及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑油（yóu），正常生產（chǎn）後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適（shì）時（shí）對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷（lěng）卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積（jī）垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良（liáng）或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
